業務の現場に入り込み、成果が出るまで伴走した事例をご紹介します。
多品種少量生産の現場で、生産指示書を毎日30〜50枚手書きで作成。転記ミスによるクレームが月に数件発生し、指示書づくりが本来の段取り業務の時間を奪っていました。
実装ラインの生産計画（自装計画）が特定の担当者の経験に依存。生産指示書から計画表への案件入力に1件10〜15分、週次の計画立案にはExcel操作で2〜3時間かかっていました。
約120名の出退勤記録・休暇申請・残業管理が手作業の集計と紙の申請に依存し、管理部門と承認者の負担が大きくなっていました。
取引先からPDFで支給される部品表（BOM）のシート転記が手作業で、1案件あたり3〜5時間。約100ページ・3,000行規模の大型図面では3〜5人日かかり、誤転記や担当者への属人化も課題でした。
納品書・請求書・受領書の起票が手作業で、生産指示書からの転記、3種類の帳票の個別作成、月締めの合計請求書づくりに時間がかかり、転記ミスのリスクも抱えていました。
受給者証の更新時期が利用者ごとにバラバラで、Excelによる手作業管理が続いていました。期限切れ事故のリスクを常に抱え、複数施設で同じ確認作業を別々に行う無駄も発生していました。
日報は紙、現場写真はLINE、原価計算は月末に総務が手作業と、情報がバラバラに分散。現場ごとの粗利が月末まで見えず、職人の労務時間も手作業で集計していました。
少人数経営のため、売上管理・経理・名刺整理・情報収集といったバックオフィス業務が経営者の時間を圧迫していました。お客様にご提案する前に、まず自分たちが道具として使い倒せているかを大切にしています。
経営幹部から現場の即戦力まで。企業と人材の双方に向き合う両面型支援で、幅広い年代・職種の移籍を実現してきました。
（※基準年収は、移籍時の提示年収または前年度年収のいずれか高い方を記載しています。実績の一部を掲載）
現在は取締役に昇格
